Для чего необходим магнитопорошковый контроль?

Магнитопорошковый контроль простое, но очень эффективное. Его можно выполнять на всех элементах, обладающих магнитными свойствами. Он чрезвычайно популярен при проверке состояния сварных швов, отливок и поковок. Проще говоря, намагничивая объект постоянным магнитным полем (где мы имеем дело с большой толщиной и размером детали), переменным магнитным полем (метод, предназначенный для деталей однородной формы и постоянной толщины) или импульсным. Затем для обнаружения магнитного рассеяния используются магнитные порошки и индуктивные преобразователи. Это, в свою очередь, указывает на ранее упомянутые неоднородности материала, такие как трещины или пористость. Магнитопорошковый контроль, применяется при производстве и эксплуатации материалов, приборов и сварных конструкций.

Магнитопорошковый контроль — это эффективный и относительно недорогой метод проверки ферромагнитных компонентов для обнаружения дефектов, открытых на поверхности или расположенных чуть ниже поверхности. Магнитопорошковый контроль обычно используется в различных отраслях промышленности для обнаружения неоднородностей поверхности, таких как трещины, разрывы, складки, защемления, включения, полости и углубления. Этот метод можно реализовать на месте или в полевых условиях на различных компонентах:

— Сварные швы после сварки на предмет соответствия требованиям стандартов

— Отливки, поковки, клапаны и их компоненты, механически обработанные элементы, резервуары для хранения и давления, краны, стальные конструкции.

— Сварные швы и элементы на этапе эксплуатации

Магнитопорошковый контроль предполагает намагничивание контролируемого объекта из ферромагнитной стали с помощью магнитов или специальных намагничивающих устройств. Если объект испытаний имеет разрыв, протекающее через него магнитное поле прерывается и рассеивается. Мелкие стальные опилки в виде порошка или суспензии, разбросанные по проверяемой поверхности, притягиваются и концентрируются вокруг мест, где происходит наибольшая дисперсия магнитного поля, создавая непосредственный признак несплошности. Показания обнаруживаются визуально при соответствующих условиях освещения, что позволяет квалифицированному инспектору оценить расположение, размер, форму и характер этих дефектов.

— Магнитопорошковый контроль включает в себя следующие основные этапы:

— Предварительная очистка компонентов

— Намагниченность испытуемого объекта

— Нанесение порошка или суспензии опилками

— Интерпретация результатов магнитопорошковых испытаний

Важно, чтобы опилки имели свободный путь миграции к местам, где происходит сильное и слабое разлетание, поэтому проверяемые поверхности перед началом испытания должны быть чистыми и сухими. Наличие смазки, смазки или ржавчины может отрицательно повлиять на результаты проверки.